硬質合金拉絲模是一種生產金屬線材的重要模具│▩，它的質量優劣直接影響著線材的質量│╃╃·、模具的損耗以及製品生產的經濟效益↟☁▩。

在拉絲模的質量中│▩，除模芯的材質│╃╃·、模孔中心與模具出口端垂直度問題外│▩，模孔的孔型結構是影響拉絲模質量的一個極為關鍵的因素↟☁▩。模孔結構及各部尺寸是模具質量的關鍵引數│▩，孔型結構不符合設計要求│▩，將嚴重影響模具的壽命和拉絲機的拉拔速度↟☁▩。這就要求模具在生產過程中│▩，生產者要及時掌握這些引數│▩，以便進行必要的研磨修正│▩，從而提高產品質量↟☁▩。

有效提高拉絲模具的使用壽命的方法☁☁│：

目前│▩，國外拉線模具的研磨工藝普遍採用高速機械研磨機│▩，以及表面鍍金剛石的金屬磨針│▩，該裝置執行平穩│▩，磨針的規格及使用規範化使產品精度更高↟☁▩。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測│▩，並用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度↟☁▩。而國內許多廠家還在採用落後的裝置│▩，使用手工操作來研磨孔型│▩，因此│▩，存在著以下問題☁☁│：孔型引數波動較大│▩，難以加工出平直的工作錐；定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角│▩，使線材在定徑區中產生二次壓縮│▩，增加外摩擦力│▩，減短了定徑區長度│▩，縮短模具的使用壽命；磨損的磨針修復頻度因人而異│▩，使用不規範│▩，造成孔型的一致性差↟☁▩。檢測手段也落後│▩，只能依靠目測或者放大鏡│╃╃·、顯微鏡等簡單工具檢測│▩，而且注重的是模內表面光潔度│▩，對孔型尺寸不能有效檢測│▩，更談不上控制了↟☁▩。

綜上所述│▩，為延長拉線模的使用壽命│▩，除選擇合適的模具材質│▩，設計合理的孔型尺寸│▩，提高拉線模的製造水平│▩，使模孔表面光潔度達到工藝要求外│▩，還必須確定合理的道次壓縮率│▩，改善拉線模的使用條件↟☁▩。在使用過程中注意模子的日常保養│▩，應勤洗勤換│▩，並保證拉伸過程中具有良好的潤滑效果↟☁▩。